下沙型材门厂家经验丰富

常见的两种铝合金卷帘门型材

1、DAK77型双层铝合金帘片的有效宽度为77mm，帘片间的消声皮条设计，使门体转动时真正做到了无声；加厚、加宽铝合金导糟的机构，起到了大跨度门体抗风效果，产品被广泛用于别墅车库、店铺及大型的厂房、仓库，跨度可达宽8.5米。

2、DAK55型双层无孔铝合金帘片的有效宽度为55mm，帘片挂钩处可开20mm*2.3mm的小孔，可采光、透气，帘片间的消声皮条设计，使门体转动时真正达到无声。使用宽度≤4000mm。

杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

铝合金型材的生产工艺及设备

铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（一）铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。

（二）挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

（三）热处理

铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（四）表面处理

铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装

铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

断桥铝型材加工的优点1、断桥铝型材本身就具有特别好延展性，能够以及各种化学分子进行混和。2、铝型材的可塑性也挺好，便捷制做。3、具备良好的可溶，表面处理层面非常好。4、分析化学特点平稳，不带带磁，能够不断融合利用，是一种优良可循环的复合材料。5、需求弹性小，碰撞磨擦不会造成火花，型材门厂家，尤其是在小汽车制作工艺里表现突出。6、防辐射性强，并没有金属材料空气污染，也没有任何副作用，表面氧化层并没有挥发性金属材料。