湖州定做型材门***

　　杭佳门业有限公司是一家***从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

型材生产工艺：

开坯

　　有两个含意：初轧开坯和二次开坯。初轧开坯是将炼钢生产的少数几种重量大的钢坯经过初轧机，轧成铜材轧机所需要的大钢坯。二次开坯是将断面士的初轧坯进一步轧成小钢坯，供给成材轧机。

加热、轧制

　　加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织性能。型材轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧的任务是将坯料轧成适用的雏形中间坯。在粗轧阶段，轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧孔型轧制的阶段。中轧的任务是使轧件迅速延伸，接近成品尺寸。精轧是为保证产品的尺寸精度，延伸量较小。成品孔和成前孔的延伸系数一般分别为1.1～1.2和1.2～1.3。

　　现代化的型钢生产对轧制过程通常有以下要求：

　　(1)一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。型钢的粗轧一般都是在两辊孔型中进行。如果型钢坯料全部使用连铸坯，从炼钢和连铸的生产组织来看，连铸坯的尺寸规格是愈少愈好，是只要求一种规格。而型钢成品的尺寸规格却是愈多，企业开拓市场的能力就愈强。这就要求粗轧具有将一种坯料开成多种规格坯料的能力。粗轧既可以对异型坯进行扩腰扩边轧制，也可以进行缩腰缩边轧制。其较典型的例子是用板坯轧制H型钢。

　　(2)对于异型材，在中轧和精轧阶段尽量多使用万台孔型和多辊孔型。由于多辊孔型和孔型有利于轧制薄而高的边，并且容易单独调整轧件断面上各部分的压下量，可以有效地减少轧辊的不均匀磨损，提高尺寸精度。

　　(3)型钢连轧，由于轧件的断面截面系数大，不能使用活套。机架问的张力控制一般是采用驱动主电机的电流记忆法或者是力矩记忆法进行。

　　(4)对于大多数型钢，在使用上一般都要求低温韧性好和具有良好的可焊接性，为保证这些性能，在材质上就要求碳当量低。对这些钢材，实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒，提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷，对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。

精整

　　型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。

　　型材精整，较突出之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材，原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫

一、门窗型材分类有哪几种

1、经常使用的门窗型材分别有铝合金型材、木型材、塑料型材、钢型材以及玻璃型材等。木门窗制造方便,适合人工制作,是一直被普及选择的一种模式。钢门窗硬度强、截断面小、遮光少、能防火,使用钢门窗材料通过持续改善,产生多种规格序列产品。

2、一般的钢门窗容易锈蚀、材料承重、导热系数较高。如今新式发展起来的镀塑钢型材、彩板钢型材、中空塑钢型材都大大改进了钢门窗型材的防腐蚀和节能功能,已经在很多家庭中推荐使用。

二、门窗型材哪一种的好

1、钢门窗

钢门窗分为空心和实心两种。钢门窗的优点和木窗比较,钢门窗牢固经用、强度高、防燃耐湿、截断面小。可是钢门窗为确保强度,通常都会采用牺牲透明度,同时造价也比木门窗更贵。此外,钢门窗还存留导热系数大,保温性和封闭性差,易侵蚀,制造耗费高等缺点。

2、塑料门窗

塑料门窗和铝合金门窗类似都是新式的门窗型材。如今门窗类型中密封功能好的就是塑料门窗,它还拥有导热系数低,保温性好等优点。但由于塑料门窗的总体坚硬度差,塑料材料本身就给人不牢固的感觉,所以用户们对塑料门窗存有疑虑。此外,国内还控制在高楼选用塑料门窗,因为塑料型材遇到高温会有熔化现象。

3、木门窗

木门窗具有特别的纹路以及装饰效果,还拥有制做方便、修理便利、导热低、硬度大以及环保等特点。但是木门窗也有很多缺点,木型材会受天气的变化而膨胀或是收缩，有的时候开关不好使用,而且木材很容易着火,易变性、易裂纹,被损坏后不易修补。

塑钢型材制作方法

储放

型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。

切割

切割速度60-70m//sec；确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损；准确调整锯片角度为45度，大角度误差0.5度；严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm；切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。

钻铣

钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低；钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。

焊接

焊接各项参数，符合下列要求：焊板温度：245-250度预热时间：>30s压合时间：>30s熔焊压力：0.2-0.3MP焊缝不能发黄。焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行。

清角

不能以任何方法加带焊接冷却。清角好在焊接完成：1分钟-30分钟之间，以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，浓度不大于0.3mm。切削深度过大或由于刀具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。

嵌装

嵌装任何胶条都不可过分拉伸，并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶 条，其对接处应在上横边的当中，不要在转角处对接，更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号封条。密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。同一槽内不允许许多条连接。